TALLERES HERGA
Soluciones de punzando
El área de PUNZONADO de HERGA consta de una punzonadora con capacidad para procesar dimensiones de hasta 3000 x 1500 mm. y hasta 5 mm. de espesor para aceros suaves y hasta 3 mm. de espesor para acero inoxidable.
Esta máquina CNC es controlada por programas específicos. Con tambor de 27 estaciones, la gran versatilidad de la máquina permite el trabajo de diversos materiales tales como hierro, acero, latón, cobre, aluminio, rejilla, policarbonatos, baquelita, fibra de vidrio, en diferentes acabados y preconformados tales como embuticiones, avellanados, extrusionados, etc.
PROCESO DE PUNZONADO
Se trata de un proceso de tipo mecánica originado por cizalladura. Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la chapa a punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte superior o punzón.
La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de contacto entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza. A medida que avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace que se separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón
sigue penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.
Ver PRODUCTOS PUNZONADOS.
Esta máquina CNC es controlada por programas específicos. Con tambor de 27 estaciones, la gran versatilidad de la máquina permite el trabajo de diversos materiales tales como hierro, acero, latón, cobre, aluminio, rejilla, policarbonatos, baquelita, fibra de vidrio, en diferentes acabados y preconformados tales como embuticiones, avellanados, extrusionados, etc.
PROCESO DE PUNZONADO
Se trata de un proceso de tipo mecánica originado por cizalladura. Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la chapa a punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte superior o punzón.
La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de contacto entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza. A medida que avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace que se separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón
sigue penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.
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Matricería
HERGA dispone de alta tecnología y cualificación para la construcción de matrices progresivas y de precisión. Matrices de corte, doblado y embutición.
