Somos tu proveedor de confianza de barras colectoras fabricadas en cobre y aluminio
En distribución eléctrica industrial, la calidad de los componentes varía considerablemente entre proveedores. Mientras que algunas empresas ofrecen soluciones estándar que se adaptan de manera general, cada proyecto eléctrico tiene sus propias exigencias específicas.
Con 40 años de experiencia en la fabricación de componentes eléctricos, hemos aprendido que la diferencia entre un sistema que funciona correctamente durante décadas y otro que empieza a dar problemas al cabo de pocos años radica en la precisión y calidad que presenta cada pieza. Especialmente cuando hablamos de busbars o barras colectoras, donde cada milímetro cuenta.
No vendemos barra cortada a metros: fabricamos tu busbar terminada, con sus taladros, colisos y pliegues, según tu plano. Embarrados de cobre a medida, pletinas mecanizadas para cuadros y busbars de aluminio, desde nuestra planta de Valencia.
Las busbars, también conocidas como barras colectoras o barras conductoras, son componentes esenciales en cualquier sistema de distribución eléctrica. Su función principal es recoger, distribuir y transportar corriente eléctrica de forma eficiente dentro de cuadros eléctricos, centros de control y sistemas de distribución industrial.
Imagine las busbars como las arterias principales de su sistema eléctrico: mientras que los cables individuales actúan como venas que llevan la electricidad a puntos específicos, las busbars son las vías principales por donde circula la mayor parte de la energía, conectando diferentes secciones y facilitando las derivaciones necesarias.
GuíaQué es una busbar y qué tipos existenRígidas, plegadas, flexibles de láminas, laminadas y aisladas, cobre o aluminio y tipos de cobre.Nuestro proceso de fabricación de busbars comienza mucho antes de tocar cualquier material. Cada proyecto requiere un análisis detallado de las especificaciones técnicas: corrientes nominales, dimensiones del cuadro eléctrico, condiciones ambientales, y requisitos específicos de instalación.
Esta fase inicial es crucial porque determina no solo las dimensiones y el material, sino también la secuencia de fabricación, los tratamientos necesarios y los controles de calidad específicos que aplicaremos durante todo el proceso.
La elección entre cobre y aluminio no es solo una cuestión de precio. Cada material tiene sus ventajas técnicas:
Cortamos la pletina con láser: contorno, taladros y colisos en el mismo corte, sin troqueles. Te lo contamos con más detalle un poco más abajo.
Plegamos la barra donde cambia de plano y mecanizamos lo que el láser no hace: roscas, avellanados y chaflanes.
Revisamos medidas y acabado y te la entregamos lista para atornillar en el cuadro.
SOLICITA PRESUPUESTOLas imágenes de esta secuencia son renders fotorrealistas de cada fase; las fotos de nuestra planta están en los apartados de abajo.
Utilizamos equipos de corte que nos permiten conseguir tolerancias milimétricas. Cada medida cuenta en una busbar, porque un error de pocos milímetros puede hacer que la instalación sea imposible o que las conexiones no queden perfectas.
Aquí es donde la experiencia marca la diferencia. Cada pliegue, cada perforación, cada chaflán debe estar exactamente donde tiene que estar. Utilizamos maquinaria CNC, pero la programación y el control de calidad requieren un conocimiento profundo del comportamiento de cada material.
Cuando el diseño requiere uniones soldadas, aplicamos técnicas específicas para cada material. Para el cobre utilizamos TIG cuando la estética y la conductividad son críticas, mientras que para el aluminio empleamos procesos específicos que evitan la formación de óxidos que podrían comprometer la conductividad.
El grado de cobre se elige según la conductividad, las soldaduras y el ambiente en el que va a trabajar la pieza. El cobre electrolítico Cu-ETP (99,9 % de pureza y 100 % IACS) es el más utilizado por su relación calidad-precio; el cobre libre de oxígeno Cu-OF es la elección técnica para condiciones térmicas exigentes o soldaduras críticas, y el cobre desoxidado Cu-DHP (85-90 % IACS) conviene cuando hay muchas soldaduras o ambientes húmedos.
Ver las diferencias y la escala de conductividad en la guía¿NECESITAS PIEZAS IMPECABLES?
Tu plano hoy, tus busbars listas para montar
Cortamos, plegamos, mecanizamos y soldamos tus busbars de cobre y aluminio en nuestra planta de San Antonio de Benagéber, en Valencia, de la pieza única a la serie.
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Utiliza tu software de diseño para crear tu pieza y compártela con nosotros.
DXFDWGSTEPIGESPDF acotado
Recibirás una propuesta personalizada que se adapta a tus necesidades.
Después de la aprobación, procedemos con la fabricación y te entregamos tus piezas.
Lo que más nos preguntan antes de encargarnos un embarrado.
¿Tienes el plano de tu busbar? Envíanoslo y te preparamos una propuesta personalizada.
(34) 961 351 027herga@herga.esCon el plano nos basta para empezar: en DXF, DWG, STEP, IGES o PDF acotado, con el material, el espesor, los taladros y colisos, los pliegues y el acabado. Dinos también cuántas piezas necesitas y si es un pedido puntual o una serie.
Las dos cosas. Hacemos desde una sola busbar para un prototipo hasta grandes series, con trazabilidad ISO 9001:2015.
Las busbars de cobre cuestan entre 40-60% más que las de aluminio, pero esta diferencia se compensa con su mayor conductividad y durabilidad. El cálculo real debe incluir pérdidas energéticas: una busbar de cobre puede ahorrarte hasta un 30% en costes energéticos a largo plazo.
Las principales son IEC 61439 para cuadros eléctricos y UNE-EN 60909 para corrientes de cortocircuito. También aplican normativas específicas según el sector (alimentario, químico, etc.). Certificamos el cumplimiento de todas las normativas aplicables con cada entrega.
Depende del ambiente de trabajo. En ambientes normales, el cobre no requiere tratamiento. Para ambientes húmedos o corrosivos recomendamos niquelado (mejora conductividad) o estañado (facilita soldaduras). El aluminio se beneficia del anodizado en ambientes agresivos.
La sección se calcula según la corriente nominal más un factor de seguridad del 25%. Para corrientes continuas usa la fórmula: Sección = (Corriente × 1,25) / Densidad de corriente admisible. Cada material tiene su densidad específica: cobre 3A/mm², aluminio 2A/mm².
Técnicamente sí, pero no es recomendable sin precauciones especiales. La diferencia de potencial entre materiales puede generar corrosión galvánica que compromete las conexiones. Si es inevitable, se requieren conectores especiales y tratamientos superficiales específicos.
La soldadura ofrece máxima conductividad pero dificulta modificaciones futuras. Las conexiones atornilladas permiten flexibilidad pero requieren mantenimiento periódico. Para instalaciones permanentes recomendamos soldadura; para sistemas modulares, conexiones atornilladas.
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