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Soluciones de Fabricación Metálica a Medida para tu Industria
¿Necesitas fabricar componentes metálicos para tu proyecto industrial y no sabes qué material elegir? ¿Te preguntas si realmente necesitas acero inoxidable cuando quizás el aluminio sería suficiente? ¿O quizás estás considerando el cobre por sus propiedades específicas?
Desde 1985 en Herga nos hemos especializado en la fabricación de piezas personalizadas en todo tipo de metales. Cuatro décadas transformando ideas en componentes de precisión nos han dado la experiencia para ayudarte a tomar decisiones informadas que optimicen tus proyectos, tanto técnica como económicamente.
Materiales Metálicos para Fabricación Industrial: ¿Cuál es el Adecuado para tu Proyecto?
La selección del material correcto es fundamental para el éxito de cualquier proyecto de fabricación metálica. Cada metal tiene características específicas que lo hacen ideal para determinadas aplicaciones.
¿NECESITAS PIEZAS IMPECABLES?
Materiales Metálicos para Fabricación Industrial:
¿Cuál es el Adecuado para tu Proyecto?
Fabricación de Piezas de Acero al Carbono: El Estándar Industrial por su Versatilidad y Economía
El acero al carbono sigue siendo el material más utilizado en la industria por su incomparable combinación de resistencia, durabilidad y coste. Es ideal cuando necesitas alta resistencia mecánica sin estar expuesto a ambientes corrosivos severos.
Aplicaciones Óptimas del Acero al Carbono:
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Componentes estructurales: Soportes, bastidores y piezas sometidas a cargas importantes
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Maquinaria industrial: Elementos como guías, levas y piezas de transmisión
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Sistemas de fijación: Anclajes, refuerzos y elementos de sujeción
Fabricación de Piezas en Acero Galvanizado: Protección Duradera contra la Corrosión
El acero galvanizado ofrece una excelente protección contra la corrosión a un coste muy competitivo, siendo una alternativa económica al acero inoxidable para muchas aplicaciones.
Ventajas Clave del Acero Galvanizado:
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Protección duradera: La capa de zinc protege el acero incluso si se producen pequeños daños superficiales
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Coste optimizado: Significativamente más económico que el acero inoxidable
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Versatilidad: Disponible en diferentes grosores de recubrimiento según el nivel de protección requerido
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Compatibilidad: Excelente para soldadura y conformado con los procesos adecuados
Fabricación de Piezas de Acero Inoxidable: Máxima Resistencia a la Corrosión
El acero inoxidable es imprescindible cuando la resistencia a la corrosión es prioritaria o necesitas cumplir normativas higiénicas estrictas.
Principales Aleaciones de Acero Inoxidable:
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AISI 304: La opción estándar para la mayoría de aplicaciones con buena resistencia a la corrosión
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AISI 316: Con adición de molibdeno para resistencia superior en ambientes salinos y contra ciertos ácidos
Aplicaciones Ideales del Acero Inoxidable:
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Industria alimentaria y farmacéutica: Componentes en contacto con alimentos o medicamentos
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Sector químico: Piezas expuestas a productos corrosivos
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Instalaciones exteriores: Elementos arquitectónicos o industriales expuestos a intemperie severa
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Entornos húmedos: Equipamiento marino o instalaciones con alta humedad ambiental
Fabricación de Piezas de Aluminio: Ligereza con Altas Prestaciones
El aluminio se ha convertido en un material imprescindible en la industria moderna, especialmente cuando buscas optimizar el peso sin sacrificar prestaciones.
Ventajas Principales del Aluminio:
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Excelente relación resistencia-peso: Ideal para componentes móviles o transportables
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Resistencia natural a la corrosión: No requiere tratamientos adicionales en muchos entornos
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Buena conductividad térmica y eléctrica: Perfecto para disipadores y componentes eléctricos
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Alta maquinabilidad: Permite geometrías complejas con excelentes acabados superficiales
Aleaciones de Aluminio más Utilizadas:
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Serie 5000 (Al-Mg): Máxima resistencia a la corrosión para componentes marinos y exteriores
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Serie 6000 (Al-Mg-Si): Versatilidad industrial para perfiles estructurales y componentes mecánicos
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Serie 7000 (Al-Zn): Resistencia mecánica superior para aplicaciones aeronáuticas y de alto rendimiento
Fabricación de Piezas de Cobre: Conductividad Excepcional para Aplicaciones Técnicas
El cobre es el material por excelencia cuando la conductividad eléctrica o térmica son factores críticos para el éxito de tu proyecto.
Aplicaciones Principales del Cobre:
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Alta conductividad: Perfecto para cables, conectores y sistemas eléctricos.
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Resistencia a la corrosión: Excelente durabilidad incluso en condiciones agresivas.
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Buena maquinabilidad: Facilidad para obtener formas complejas y acabados precisos.
Sus aplicaciones abarcan sectores clave:
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Industria eléctrica: Barras conductoras, terminales, bobinados de transformadores y motores.
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Energías renovables: Componentes críticos en paneles solares e instalaciones fotovoltaicas.
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Sector térmico: Intercambiadores de calor, serpentines y sistemas de refrigeración industrial.
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Sector sanitario: Superficies táctiles y sistemas de distribución de agua por sus propiedades antimicrobiana
Fabricación de Piezas Latón: Versatilidad y precisión en una aleación dorada
El latón, aleación de cobre y zinc, combina propiedades únicas que lo convierten en material predilecto para componentes técnicos de precisión:
Entre sus ventajas destacables se encuentran:
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Maquinabilidad excepcional (180% superior al acero), permitiendo tolerancias precisas y acabados superficiales excelentes.
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Resistencia natural a la corrosión sin necesidad de tratamientos superficiales en muchos entornos.
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Propiedades antibacterianas heredadas del cobre, aunque ligeramente reducidas.
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Excelente conductividad térmica, aproximadamente un 60% de la del cobre puro.
Sus aplicaciones más habituales incluyen:
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Sistemas hidráulicos y neumáticos: Válvulas, racores, conectores y cuerpos de bombas.
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Instrumentación de precisión: Componentes para equipos de medición, sensores y sistemas ópticos.
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Aplicaciones marinas: Hélices, válvulas y accesorios para sistemas navales por su resistencia al agua salada.
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Componentes decorativos: Elementos ornamentales y arquitectónicos que requieren acabado dorado duradero.
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Preguntas Frecuentes - Fabricación de piezas metálicas en Herga
El material puede representar entre el 20% y el 60% del coste de un componente, dependiendo de su complejidad. Sin embargo, es crucial evaluar el coste total de propiedad. Materiales más baratos que requieran mantenimiento frecuente o tengan vida útil corta pueden ser más costosos a largo plazo. Recomendamos siempre el material que optimice el coste global de tu proyecto.
Los plazos de entrega varían según la complejidad del proyecto, pero generalmente entregamos piezas estándar en 1-2 semanas y proyectos complejos en 3-4 semanas.
Generalmente:
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Corte láser y plegado: desde 1 unidad hasta series medias
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Punzonado: ideal para series medias y grandes
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Mecanizado CNC: desde prototipos hasta series medias
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Fabricación con utillajes: rentable en grandes series
Evaluamos tu proyecto para recomendarte la tecnología más rentable según volumen y expectativas.
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Las tolerancias varían según el proceso:
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Corte láser: ±0,1mm
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Plegado CNC: ±0,5° en ángulos, ±0,2mm en dimensiones
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Mecanizado CNC: ±0,01mm en características críticas
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Soldadura estructural: ±1mm en conjuntos soldados
Te ayudamos a reducir costes racionalizando tolerancias sin afectar la funcionalidad
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